L'élément buzzer piézo-céramique de 12,5 mm est un élément céramique piézoélectrique à substrat en laiton d'un diamètre actif de 12,5 mm, conçu pour les modules acoustiques intégrés qui nécessitent une pression acoustique plus élevée à partir de volumes de cavité limités. Sa fréquence de résonance de 7,8 kHz est maintenue à une tolérance étroite de ±0,8 kHz, et la capacité de 12 000 pF lui permet d'être piloté directement à partir de broches de microcontrôleur de 3,3 V ou de simples circuits boost LC. L'élément est construit sur la même plate-forme de fabrication que la série FT‑11T de MEIDI, offrant une voie de mise à niveau simple pour les conceptions nécessitant une puissance acoustique accrue sans retravailler l'interface électrique.
Le diamètre de la céramique active de 12,5 mm offre une zone de rayonnement 29 % plus grande par rapport à la famille FT‑11T de 11,0 mm, contribuant ainsi à un déplacement plus élevé et à une meilleure réponse basse fréquence des petits boîtiers.
La fréquence de résonance est spécifiée à 7,8 kHz avec une tolérance de ±10,3 %, une fenêtre plus étroite que celle de ±12,8 % typique du FT‑11T‑7.8A1, ce qui permet de maintenir un caractère tonal cohérent dans tous les lots de production.
Une capacité nominale de 12 000 pF à 120 Hz présente une charge capacitive élevée qui est bien adaptée au pilotage basse tension à partir de lignes GPIO MCU 3,3 V dans des modules intégrés alimentés par batterie.
La résistance équivalente est spécifiée à ≤300Ω, soit 40 % de moins que la résistance ≤500Ω de la série FT-11T, permettant des topologies d'amplification résonantes à Q plus élevé avec une plus grande multiplication de tension.
L'épaisseur totale est de 0,19 mm, maintenant le composant dans un profil inférieur à 0,2 mm qui permet l'intégration dans des assemblages acoustiques ultra-fins.
Le substrat en laiton avec une électrode en argent cuit suit le même ensemble de matériaux que celui utilisé dans la série FT, garantissant un comportement thermique et une soudabilité prévisibles.
Le disque en céramique agrandi de 12,5 mm augmente la zone de transduction active ; le degré d'amélioration acoustique dépend de la conception de la cavité, de la charge du diaphragme et du circuit de commande, mais la surface supplémentaire offre un avantage mesurable dans les modules compacts.
La variation de fréquence d'un lot à l'autre est limitée à ±0,8 kHz, ce qui prend en charge les matrices multi-éléments et les gammes de produits grand public où une qualité tonale uniforme est importante.
La résistance équivalente ≤ 300 Ω réduit les pertes d'amortissement mécanique, permettant aux circuits boost résonants d'obtenir un facteur Q plus élevé et un gain de tension plus important à partir de la même alimentation.
À 12 000pF, la capacité est identique à celle du FT‑11T‑7.8A1, de sorte que la même topologie de circuit de commande peut être réutilisée lors de la migration vers l'élément de plus grand diamètre.
L'épaisseur totale de 0,19 mm, composée d'une couche PZT de 0,09 mm sur un diaphragme en laiton, permet des empilages de modules acoustiques inférieurs à 1 mm et une liaison directe sur PCB.
Le diamètre de l'électrode active de 9,5 mm est proportionnel à celui de l'électrode de 9,0 mm du FT‑11T‑7.8A1, maintenant une répartition optimale du champ électrique pour la résonance de 7,8 kHz.
| Paramètre | Valeur | Conditions d'essai |
| Type de produit | Élément en céramique piézoélectrique | — |
| Modèle | FT‑12,5T‑7,8A1 | — |
| Fréquence de résonance | 7,8 ± 0,8 kHz | Air libre, 25 ℃ |
| Tolérance de fréquence | ±10,3 % | Cohérence des lots |
| Capacité libre | 12 000 ± 30 % pF | À 120 Hz, 1 Vrms, 25 ℃ |
| Résistance équivalente | ≤ 300 Ω | À fréquence de résonance |
| Perte diélectrique (tanδ) | ≤ 5 % | À 120 Hz, 1 Vrms |
| Matériau du substrat | Laiton | — |
| Diamètre du disque en céramique (D1) | 12,5 +0 / -0,1 mm | — |
| Diamètre de l'électrode active (D2) | 9,5 ± 0,2 mm | — |
| Épaisseur totale (T) | 0,19 ± 0,04 mm | Céramique + substrat |
| Épaisseur de céramique (T1) | 0,09 ± 0,02 mm | Couche PZT |
| Température de fonctionnement | -20 ℃ ~ +70 ℃ | Continu |
| Température de stockage | -30 ℃ ~ +80 ℃ | Hors fonctionnement |
| Matériau de l'électrode | Argent (standard) | Pâte d'argent cuite |
| Résistance d'isolation | ≥ 100 MΩ (typique) | À 100 V CC, 25 ℃ |
Les appareils domestiques intelligents tels que les sonnettes vidéo, les haut-parleurs intelligents et les thermostats bénéficient d'une zone de rayonnement plus grande, qui délivre un son plus complet grâce aux cavités internes compactes typiques de ces produits.
Les modules acoustiques des équipements médicaux, notamment les pompes à perfusion, les moniteurs de patients et les appareils de dialyse, s'appuient sur une tolérance de fréquence étroite pour produire une tonalité d'alerte cohérente sur toutes les unités fabriquées.
Les panneaux de capteurs industriels et les terminaux IHM peuvent utiliser la résistance équivalente la plus faible pour obtenir une pression acoustique plus élevée à partir des pilotes de circuit de commande 24 V existants sans altérer les composants de l'étage de commande.
L'électronique intérieure de l'automobile, telle que les rappels de ceinture de sécurité et les indicateurs de charge des véhicules électriques, peut répondre aux niveaux sonores requis à partir de volumes de cavité plus petits grâce à la surface accrue du diaphragme.
Les appareils grand public tels que les machines à laver et les réfrigérateurs peuvent atteindre le même rendement acoustique avec une tension de commande inférieure, ce qui peut réduire la nomenclature globale.
Les réseaux acoustiques multi-éléments et les systèmes de notification synchronisés bénéficient d'un écart de fréquence étroit, qui minimise les battements perceptibles et l'incohérence tonale entre les unités adjacentes.
| Exigence | Attribut FT‑12.5T‑7.8A1 |
| Augmentation du SPL à partir de la même tension de commande | Le diamètre de 12,5 mm offre une zone de transduction plus grande, ce qui peut augmenter la pression acoustique de plusieurs décibels par rapport à un élément de 11,0 mm dans une cavité équivalente. |
| Qualité tonale constante tout au long de la production | La tolérance de fréquence de ± 10,3 % réduit les variations d'une unité à l'autre, répondant ainsi aux exigences de la marque en matière de son uniforme des produits. |
| Boost de résonance efficace | Une résistance équivalente ≤ 300 Ω permet aux circuits boost LC d'atteindre un facteur de multiplication plus élevé, extrayant plus de puissance acoustique d'un rail basse tension. |
| Migration simple de plateforme | La capacité de 12 000 pF et la résonance de 7,8 kHz correspondent au FT‑11T‑7.8A1, de sorte que seul le motif de plage du PCB doit être agrandi pour s'adapter au diamètre de 12,5 mm. |
| Caractère basse fréquence plus riche | La rigidité réduite par unité de surface du plus grand disque en céramique améliore le déplacement sous-résonant, contribuant à un son sensiblement plus plein dans les petites enceintes. |
| Dissipation thermique dans des chambres étanches | Le substrat en laiton de 12,5 mm offre une interface thermique plus grande, aidant à stabiliser la fréquence de résonance pendant un fonctionnement continu. |
L'élément buzzer piézo-céramique de 12,5 mm présente une charge capacitive de 12 000 pF avec une résistance série de 300 Ω ou moins à la résonance. Cette combinaison prend en charge les topologies boost résonantes dans lesquelles un inducteur est placé en parallèle avec l'élément pour former un réservoir à Q élevé. Étant donné que la résistance est inférieure à celle de la série FT‑11T, le facteur Q et le gain de tension réalisables sont plus élevés ; cependant, le courant de circulation augmente également, l'inducteur doit donc être évalué en conséquence. Les ingénieurs d'application MEIDI peuvent fournir des conceptions de référence et des recommandations de composants pour des cibles de tension et acoustiques spécifiques.
MEIDI Intelligent Technology produit des éléments céramiques piézoélectriques depuis plus d’une décennie. L’usine verticalement intégrée de l’entreprise située à Jiangsu, en Chine, couvre la préparation de poudres céramiques, le moulage de bandes, la sérigraphie d’électrodes d’argent, le frittage à haute température, la polarisation et les tests électriques finaux. Un système qualité certifié ISO 9001 et un laboratoire de fiabilité dédié garantissent la cohérence et la traçabilité de chaque lot.
L'élément buzzer piézo-céramique de 12,5 mm est fabriqué avec des contrôles de processus améliorés pour maintenir une tolérance de fréquence étroite et une faible résistance équivalente sur le plus grand diamètre. Chaque lot de production est soumis à une mesure de fréquence de résonance à 100 % dans un analyseur d'impédance à air libre, les unités tombant en dehors de la fenêtre de 7,8 ± 0,8 kHz étant rejetées. La résistance équivalente est testée à ≤300Ω pour identifier les défauts de couverture des électrodes ou une polarisation incomplète. La capacité est vérifiée à 120 Hz et 1 Vrms pour confirmer la valeur nominale de 12 000 pF à ±30 %, et la perte diélectrique est vérifiée pour garantir que tanδ reste inférieur à 5 %. L'inspection dimensionnelle couvre le diamètre de la céramique, le diamètre de l'électrode et l'épaisseur totale par rapport aux spécifications. Des tests de vieillissement thermique et des évaluations de soudabilité sont effectués sur la base d'échantillons. Un code de lot gravé sur le bord du substrat permet une traçabilité complète du lot de pressage, du profil de frittage et du dossier de test individuel, conservé pendant dix ans.
1. À quel gain de performances puis-je m'attendre en passant du FT‑11T‑7.8A1 au FT‑12.5T‑7.8A1 ?
La zone active plus grande augmente généralement la puissance acoustique pour une tension de commande et une cavité données. La résistance équivalente inférieure permet aux circuits élévateurs résonants d'atteindre un facteur de multiplication plus élevé. L'amélioration réelle dépend de la configuration du boîtier, du diaphragme et du variateur ; MEIDI peut vous aider à évaluer les performances attendues avec votre conception mécanique spécifique.
2. L'élément de 12,5 mm nécessite-t-il une cavité acoustique plus grande qu'un élément de 11,0 mm ?
Une cavité plus profonde est généralement bénéfique lorsque le diamètre de l'élément augmente, car elle permet une meilleure charge à la fréquence de résonance. Le diamètre de la cavité doit également être plus grand que celui du disque en céramique pour éviter de bloquer les vibrations radiales. Pour les conceptions extrêmement compactes, la liaison de l’élément à une fine plaque métallique faisant office de radiateur distribué peut être une alternative.
3. Pourquoi la résistance équivalente est-elle inférieure à celle de la série FT‑11T ?
La réduction vient de la plus grande surface d'électrode et de l'épaisseur optimisée de la couche PZT pour le format 12,5 mm. Une résistance plus faible améliore le facteur de qualité des circuits boost résonants mais augmente également le courant circulant dans le réservoir ; l'inducteur doit être dimensionné pour gérer ce courant plus élevé.
4. Le FT‑12.5T‑7.8A1 peut-il être utilisé avec des éléments FT‑11T dans un réseau multifréquence ?
Oui, mais les différents diamètres nécessitent des plages de PCB et des dimensions de cavité distinctes. Lorsque différentes fréquences de résonance sont activées simultanément, des fréquences de battement audibles peuvent être produites. Pour un fonctionnement double tonalité propre, il est généralement préférable de piloter les éléments de manière séquentielle ou de sélectionner des fréquences séparées d'au moins 3 kHz. Si une cohérence de phase est nécessaire, les différentes impédances de rayonnement doivent être prises en compte dans la conception de la cavité.
5. Quelles modifications de la disposition des PCB sont nécessaires pour adopter le FT‑12.5T‑7.8A1 ?
La zone de cuivre sous le disque en céramique doit être agrandie de 11,0 mm à 12,5 mm, en conservant la même largeur d'anneau annulaire pour la soudure ou la fixation époxy conductrice. Un trou de dégagement central, s'il est utilisé, doit augmenter d'environ 3,0 mm à 4,0 mm. La zone d'exclusion des composants située sous l'élément doit s'étendre jusqu'à un diamètre d'environ 13,5 mm. Les valeurs des composants du circuit de commande peuvent rester les mêmes, mais l'inductance devra peut-être être réévaluée pour gérer le courant de circulation plus élevé dans une conception renforcée.
Pour les configurations d'intégration de PCB, les recommandations de conception de cavités pour les éléments de 12,5 mm, l'optimisation du circuit boost résonant LC, la prise en charge de la migration à partir de la série FT‑11T ou les prix de volume, envoyez vos besoins via le formulaire de contact. Les ingénieurs d'application MEIDI répondent généralement dans un délai d'un jour ouvrable avec une documentation technique, des modèles de simulation et des échantillons d'unités d'évaluation accompagnés de données de test individuelles.
Adresse
No.6, Wenlin Road, ville de Chenbao, ville de Xinghua, province du Jiangsu, Chine
Tél
