Jiangsu Meidifabrique des buzzers électromagnétiques et piézoélectriques depuis 2011. L'usine de production abrite des lignes d'assemblage CMS dédiées où des machines automatisées de prélèvement et de placement, des fours de refusion et des stations de test acoustique fonctionnent en séquence. La production mensuelle de buzzers à montage en surface atteint plusieurs millions d'unités, soutenue par des équipes internes d'outillage et d'ingénierie des procédés. Pour les projets nécessitant des dispositions de broches, des dimensions de boîtier ou des profils acoustiques spécifiques, la société propose une personnalisation OEM et ODM appuyée par des capacités de prototypage sur site.
Les buzzers CMS sont des composants acoustiques montés en surface qui génèrent des alertes sonores dans des assemblages électroniques compacts. Contrairement à leurs homologues traversants, ils sont conçus pour le placement automatisé et le soudage par refusion, ce qui réduit le temps d'assemblage et améliore la cohérence du processus. Ils peuvent être divisés en deux groupes principaux en fonction de leur mécanisme d’entraînement :Buzzer actif magnétique CMSetBuzzer passif magnétique CMSmodèles qui reposent sur une bobine et un diaphragme magnétique, etBuzzer passif piézoélectrique CMSunités qui utilisent un élément en céramique lié à un substrat métallique. Les deux types servent à des applications où l'espace sur la carte est limité et où un processus de soudage propre et automatisé est préféré.
Les buzzers CMS actifs intègrent un circuit oscillateur, de sorte que l'application d'une tension continue dans la plage nominale produit immédiatement une tonalité à fréquence fixe. Les buzzers CMS passifs nécessitent une onde carrée externe ou un signal PWM, permettant au concepteur de contrôler la hauteur, le rapport cyclique et le volume. Le choix entre les versions électromagnétiques et piézoélectriques dépend de la gamme de fréquences souhaitée, du budget actuel et du caractère sonore. Les buzzers électromagnétiques CMS délivrent généralement une sortie plus grave et plus riche, tandis que les types CMS piézoélectriques offrent une alerte plus précise et à plus haute fréquence avec une consommation d'énergie inférieure.
Les buzzers CMS sont disponibles dans des empreintes compactes, généralement 5 mm × 5 mm, 7,5 mm × 7,5 mm ou 9 mm × 9 mm, avec des hauteurs allant de 2 mm à 5 mm. Les tensions nominales incluent généralement 3 V, 5 V et 12 V CC, avec des niveaux de pression acoustique atteignant 70 dB à 95 dB à 10 cm. La fréquence de résonance des buzzers électromagnétiques CMS se situe généralement entre 200 Hz et 3 kHz, tandis que les types piézoélectriques CMS résonnent entre 2 kHz et 6 kHz. Lors de la sélection d'un modèle, le profil de refusion doit être vérifié par rapport à la valeur thermique du buzzer pour garantir que le boîtier en plastique et les connexions internes résistent à la température de soudure maximale, généralement de 250 ℃ à 260 ℃ pendant plusieurs secondes.
Les buzzers CMS se trouvent dans les appareils portables, les appareils électroniques portables, les capteurs IoT et les modules de maison intelligente où l'espace disponible sur la carte est limité. Les instruments médicaux portatifs et les outils de diagnostic les utilisent pour la confirmation sonore des pressions sur des boutons ou des conditions d'alarme. L'électronique des tableaux de bord automobiles adopte de plus en plus les buzzers CMS pour les clignotants et les alertes des capteurs de stationnement en raison de leur compatibilité avec l'assemblage automatisé. Les systèmes industriels embarqués et les équipements de télécommunications intègrent également ces pièces pour fournir une indication d'état locale sans ajouter de volume.
La production de buzzers CMS chez MEIDI implique le collage précis de l'élément acoustique sur le substrat du PCB, le collage de fils ou l'interconnexion de puces retournées, le surmoulage du boîtier et des tests acoustiques 100 % automatisés. La validation du profil de refusion est effectuée sur chaque lot pour vérifier l'intégrité du joint de soudure. Le système qualité certifié ISO9001 couvre également des tests de fiabilité périodiques, notamment les cycles thermiques, l'exposition à l'humidité et les chocs mécaniques, garantissant ainsi des performances constantes sur le terrain pour les clients OEM à grand volume.
Quel est le principal avantage de choisir un buzzer CMS par rapport à un buzzer traversant ?
Les buzzers CMS peuvent être placés et soudés automatiquement à l'aide d'un équipement pick-and-place standard et de fours de refusion, ce qui réduit considérablement le travail d'assemblage et améliore la répétabilité des processus dans la production en grand volume. Ils occupent également moins d'espace sur la carte et peuvent être montés des deux côtés du PCB.
Les buzzers CMS peuvent-ils résister à plusieurs cycles de refusion ?
La plupart des buzzers CMS sont conçus pour deux ou trois cycles de refusion à des températures maximales d'environ 250 ℃ à 260 ℃, à condition que le temps au-dessus de la température du liquidus ne dépasse pas la limite spécifiée. Le dépassement de la valeur thermique peut déformer le boîtier en plastique ou dégrader l'élément acoustique. Il est conseillé de consulter la fiche technique spécifique et d'effectuer une validation du processus avant la production complète.
Les éléments buzzer CMS sont-ils disponibles sous forme de disques piézoélectriques nus ?
La catégorie des buzzers CMS fait référence aux composants entièrement emballés et soudables par refusion. Si un disque céramique piézoélectrique nu sans boîtier est nécessaire, leÉlément sonoreCette catégorie contient une gamme d'éléments piézo nus qui peuvent être montés dans des boîtiers personnalisés ou directement liés au PCB.
Le tableau ci-dessous répertorie toutes les spécifications standard des produits de cette série. Des solutions personnalisées sont disponibles sur votre demande ; n'hésitez pas à nous contacter pour d'autres exigences de personnalisation.
| Modèle | Image du produit | Fréquence de résonance (kHz) | Capacité libre (pF) | Résistance équivalente (Ω) | Perte diélectrique (tan δ) | Température de fonctionnement (°C) | Matériau du substrat | Dimensions (mm) |
| FT-11T-7.8A1 |
|
7,8 ± 1,0 | 12 000 ± 30 % (à 120 Hz) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Laiton | Ø11,0×0,18 |
| FT-11T-9.0A1 |
|
9,0 ± 1,0 | 12 000 ± 30 % (à 120 Hz) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Laiton | Ø11,0×0,18 |
| FT-12.5T-7.8A1 |
|
7,8 ± 0,8 | 12 000 ± 30 % (à 120 Hz) | ≤300 | ≤5% | -20~+70 | Laiton | Ø12,5×0,19 |
| FT-12T-8.0A1 |
|
8,0 ± 1,0 | 17 000 ± 30 % (à 120 Hz) | ≤300 | ≤5% | -20~+70 | Laiton | Ø12,0×0,18 |
| FT-27T-4.0B1-C25 |
|
4,0 ± 0,5 | 25 000/2 600 ± 30 % (à 120 Hz) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Laiton | Ø27,0×0,44 |
| FT-35T-2.9B1-C30 |
|
2,9 ± 0,5 | 30 000/3 300 ± 30 % (à 120 Hz) | ≤500 | ≤5% | -20~+70 | Laiton | Ø35,0×0,55 |
