Buzzer actif électromagnétique 9650

Section Héros

Buzzer actif électromagnétique multi-tension compact MEIDI avec circuit d'entraînement intégré :

Trois variantes de tension — 3 V (1,5 à 4,5 V), 5 V (3 à 7 V) et 12 V (8 à 16 V) — partageant la même spécification de fréquence de résonance de 2 700 ± 300 Hz

Circuit oscillateur intégré — L'application CC génère une sortie à tonalité fixe sans PWM externe ni générateur de signal

Pression acoustique ≥85 dB à 10 cm — minimum spécifié pour les trois variantes aux tensions nominales respectives

Boîtier PBT noir ; température de fonctionnement -20 °C à +70 °C, température de stockage -30 °C à +80 °C

Montage traversant avec configuration de broches polarisées

Guide de sélection des séries

Principales fonctionnalités

L'oscillateur intégré élimine le lecteur externe — l'application de tension continue génère une tonalité fixe de 2 700 ± 300 Hz sans PWM externe, microcontrôleur ou générateur de signal.

Trois niveaux de tension : les variantes 3 V, 5 V et 12 V permettent une sélection en fonction du rail de tension du système disponible

Montage traversant polarisé — le marquage de polarité des broches indique l'orientation correcte

Boîtier PBT noir pour assemblage industriel — compatible avec le brasage à la vague à 255 ± 15 °C et le brasage manuel à 360 ± 10 °C selon les spécifications

Consommation de courant ≤ 30 mA à la tension nominale — courant de fonctionnement maximum spécifié

Fréquence de résonance de 2 700 ± 300 Hz — fréquence centrale spécifiée avec tolérance définie

Applications typiques

Les applications suivantes sont identifiées uniquement sur la base d'une analyse d'adéquation des paramètres. Aucune certification automobile, médicale ou de sécurité n’est implicite. Contactez MEIDI pour une validation spécifique à l’application et une confirmation de conformité.

Systèmes d'alarme de panneau de commande industriel : indication de pannes et alertes d'urgence dans les boîtiers d'API, les entraînements de moteur et les systèmes de contrôle de processus où des rails logiques 12 V, 5 V ou 3,3 V sont disponibles

Panneaux de sécurité et de contrôle d'accès — détection d'intrusion, signalisation sonore d'ouverture forcée de porte et d'alarme incendie ; La variante 3 V peut convenir aux panneaux sans fil alimentés par batterie, la variante 12 V correspond aux tensions de bus de sécurité standard

Distribution d'énergie et équipements électriques : alarmes de déclenchement de disjoncteur, avertissements de surcharge de transformateur et indication de l'état de l'appareillage de commutation

Machines d'automatisation d'usine : alertes de panne CNC, avertissements d'arrêt du convoyeur et signalisation de l'état des cellules robotiques

Interfaces d'appareils commerciaux — indication de fin de cycle dans les lave-vaisselle industriels, les équipements de blanchisserie et les distributeurs automatiques

Réparation et remise à neuf d’équipements existants – candidats potentiels au remplacement des buzzers actifs traversants existants ; vérifier la compatibilité des broches et les dimensions par rapport à la pièce d'origine avant utilisation

Pourquoi choisir cette série

Demandez un échantillon pour évaluer la pression acoustique, la consommation de courant et la compatibilité des broches dans votre application cible.

FAQ

1. Comment puis-je choisir entre le HNT-9650-03, le HNT-9650-05 et le HNT-9650-12 ?

La sélection dépend de la tension d'alimentation CC disponible. Le HNT-9650-03 (1,5-4,5 V) convient aux systèmes logiques 3,3 V et aux projets de microcontrôleurs basse tension. Le HNT-9650-05 (3 à 7 V) correspond à la logique industrielle de 5 V et aux tensions de commande d'appareils standard. Le HNT-9650-12 (8-16 V) est conçu pour les bus de contrôle industriel 12 V et les alimentations des systèmes de sécurité. Les trois variantes partagent la même spécification de fréquence de résonance de 2 700 ± 300 Hz et la même spécification de pression acoustique minimale.

2. Puis-je utiliser le HNT-9650-03 dans un système 5 V ou le HNT-9650-12 dans un système 24 V ?

Non recommandé. La tension de fonctionnement maximale du HNT-9650-03 est de 4,5 V ; l'application de 5 V risque de dépasser la plage de fonctionnement spécifiée. La tension de fonctionnement maximale du HNT-9650-12 est de 16 V ; l'application de 24 V risque d'endommager la bobine. Pour les systèmes avec des tensions en dehors des plages de fonctionnement spécifiées, utilisez un régulateur de tension ou une résistance série pour ramener la tension appliquée dans les limites nominales de la variante. Contactez MEIDI pour des recommandations de circuits spécifiques.

3. Quelle est la différence entre les buzzers actifs et passifs, et pourquoi choisir actifs ?

Un buzzer actif contient un circuit oscillateur intégré qui génère un son lorsqu'une tension continue est appliquée. Un buzzer passif nécessite un signal CA externe (généralement une onde carrée ou PWM) à la fréquence de résonance pour produire du son. La conception active de la série MEIDI HNT-9650 élimine le besoin de circuits de commande externes, de génération PWM ou d'implication d'un microcontrôleur.

4. La broche de la série HNT-9650 est-elle compatible avec d'autres buzzers traversants de 9 mm ou 12 mm ?

Les HNT-9650-03 et HNT-9650-12 disposent d'un corps de 9,6 mm de diamètre ; le HNT-9650-05 est doté d'un corps de 9,0 mm de diamètre. Pour le remplacement direct des buzzers traversants existants, vérifiez le diamètre, le pas et la polarité des broches par rapport à la disposition originale du PCB. Contactez MEIDI pour une vérification des références croisées par rapport à des numéros de pièces hérités spécifiques.

5. Quel processus de soudage est recommandé pour la série HNT-9650 ?

Les spécifications du produit identifient le brasage à la vague (255 ± 15 °C, 4 à 6 secondes) et le brasage manuel (360 ± 10 °C, 2 à 5 secondes) comme les processus recommandés, indiqués par les symboles ★. Le brasage par refusion est autorisé (pic à 245 ± 15 °C, 3 secondes, préchauffage à 180 °C pendant 40 à 70 secondes) avec un maximum de 3 passes. Le matériau du boîtier PBT est sélectionné pour sa compatibilité avec ces profils de température. Pour l’assemblage automatisé de gros volumes, le brasage à la vague est la méthode recommandée. Pour les travaux de réparation et de prototypes, le brasage manuel est acceptable dans les limites de température et de temps spécifiées.