Le buzzer passif piézoélectrique 1255 avec Pogo Pin est un avertisseur passif traversant qui repose sur un courant alternatif externe. signal de conduite pour produire une tonalité audible. Mesurant 12,5 mm de diamètre et 5,5 mm en hauteur, il s'adapte aux espaces restreints des circuits imprimés tout en offrant une pression acoustique minimale de 80 dB à 10 cm lorsqu'il est piloté avec une onde carrée de 5 Vp‑p à 4 000 Hz. Actuel la consommation reste égale ou inférieure à 10 mA dans ces conditions, et le variateur la tension peut s'étendre de 1 V à 30 V crête à crête, permettant une connexion directe aux sorties de niveau logique ou aux bus industriels à haute tension. Le PBT noir le boîtier prend en charge à la fois le soudage à la vague et le brasage manuel et fonctionne sur une plage de température de -20 ℃ à +70 ℃.
| Paramètre | Valeur | Conditions d'essai |
| Type de produit | Buzzer passif piézoélectrique (trou traversant) | — |
| Tension nominale | 5 Vp‑p | Condition de test de référence |
| Tension de fonctionnement | 1 – 30 Vcrête-crête | Plage du signal de commande |
| Sortie sonore à 10 cm | ≥ 80 dB | 5 Vcrête à crête, onde carrée de 4 000 Hz |
| Consommation actuelle | ≤ 10 mA | 5 Vcrête à crête, onde carrée de 4 000 Hz |
| Fréquence de résonance | 4 000 ± 500 Hz | Aux conditions nominales |
| Température de fonctionnement | -20 ℃ ~ +70 ℃ | Continu |
| Température de stockage | -30 ℃ ~ +80 ℃ | Hors fonctionnement |
| Dimensions (Diamètre × H) | 12,5 ± 0,3 × 5,5 ± 0,5 mm | Corps hors broches |
| Poids | 0,60 ± 0,2g | Typique |
| Matériau du boîtier | PBT noir | — |
| Soudure à la vague ★ | 260 ± 5 ℃, 4 à 6 s | 2 à 3 cycles recommandés |
| Soudure manuelle ★ | 350 ± 10 ℃, 2 à 5 s | 2 à 3 cycles recommandés |
| Résistance thermique de soudure | 250 ± 5 ℃, 10 ± 0,5 s | Corps à 2,0 mm de la soudure |
Le tableau ci-dessous contient les mesures d'un échantillon de 10 unités testé à 5 Vp-p, Onde carrée de 4000 Hz. Les résultats illustrent l'uniformité typique de la production et ne sont pas des limites garanties. Pour l'enveloppe de performance spécifiée, reportez-vous à les spécifications techniques ci-dessus.
| Non. | SPL (dB) | Courant (mA) | Capacité (nF) | Diamètre (mm) | Hmm) |
| 1 | 84 | 0.68 | 11.7 | 12.01 | 5.51 |
| 2 | 83 | 0.69 | 12.2 | 11.98 | 5.53 |
| 3 | 85 | 0.72 | 12.3 | 12.03 | 5.54 |
| 4 | 84 | 0.78 | 11.9 | 11.99 | 5.55 |
| 5 | 85 | 0.76 | 12.5 | 11.97 | 5.53 |
| 6 | 86 | 0.72 | 11.8 | 11.99 | 5.51 |
| 7 | 85 | 0.64 | 12.3 | 12.02 | 5.51 |
| 8 | 83 | 0.69 | 12.1 | 12.05 | 5.53 |
| 9 | 84 | 0.73 | 14.2 | 12.02 | 5.51 |
| 10 | 83 | 0.63 | 11.9 | 11.98 | 5.54 |
Les valeurs de capacité proviennent de l'en-tête du rapport de test et ne font pas partie de la spécification de base. Contactez MEIDI pour obtenir des données spécifiques aux lots de production.
Étant donné que le buzzer passif piézoélectrique 1255 avec Pogo Pin est un buzzer passif, cela dépend du système hôte. pour fournir une onde carrée ou un signal PWM centré à 4000 Hz. Un microcontrôleur la sortie de la minuterie peut servir de source directe, bien que la pression sonore soit inférieur aux niveaux logiques de 3,3 V ou 5 V qu'à la pleine capacité de 30 Vp‑p. Ajout d'un simple tampon de transistor ou d'un pilote de porte logique entre la broche du MCU et le buzzer permet d'augmenter l'amplitude d'entraînement indépendamment de l'alimentation du microcontrôleur. La charge capacitive, typiquement autour de 12nF, provoque de brefs pics de courant à chaque front de signal. Une résistance en petite série (100Ω à 330Ω) permet de limiter ces pics tout en préservant le rendu acoustique.
La soudure à la vague et manuelle est prise en charge. Le brasage à la vague est effectué à 260 ℃ pendant 4 à 6 secondes et soudure manuelle à 350 ℃ pendant 2 à 5 secondes. Jusqu'à trois cycles thermiques sont autorisés et le boîtier doit rester à à au moins 2,0 mm du bain de soudure ou de la pointe du fer.
MEIDI applique un protocole de fiabilité en sept éléments à chaque lot de production de le HNR‑1255 PA6.5, conformément aux spécifications du produit. Les tests la séquence comprend une exposition prolongée à l’humidité, des températures élevées et basses stockage, cyclage thermique, chute mécanique, vibration et chaleur de soudure résistance. Après chaque contrainte, les pièces peuvent récupérer dans la pièce température pendant deux heures avant vérification électrique et dimensionnelle. Tous les tests sont effectués dans le cadre de la norme ISO9001 de l'entreprise système de qualité certifié et des rapports au niveau des lots peuvent être fournis avec expéditions en volume.
L'architecture passive de ce buzzer convient parfaitement aux conceptions qui génère déjà une sortie PWM ou onde carrée. Équipement portable en fonctionnement des batteries peuvent bénéficier du modeste courant de commande de 10 mA et du absence de charge d'oscillateur au repos. Panneaux industriels avec 12V ou Les alimentations 24 V CC peuvent piloter le buzzer directement dans sa large tension. tolérance. Appareils électroniques grand public tels que les capteurs de maison intelligente et les appareils portables les outils de diagnostic apprécient également l’empreinte de 12,5 mm. Pour les candidatures qui nécessitent des certifications de sécurité ou médicales spécifiques, veuillez consulter MEIDI pour confirmer l’état de conformité actuel.
De quel signal de commande le HNR‑1255 PA6.5 a-t-il besoin ?
Un signal CA est requis, généralement une onde carrée ou PWM à environ 4000Hz. L'application d'une tension continue constante ne générera pas de son et pourrait endommager l'élément piézoélectrique.
Peut-il être piloté directement par un microcontrôleur ?
Oui, à condition que la tension crête à crête de la broche se situe dans les limites Plage 1 à 30 V. En logique 3,3 V ou 5 V, le niveau sonore sera inférieur le 80dB évalué. Un tampon de transistor peut être utilisé pour atteindre des niveaux plus élevés tensions de commande lorsqu'une sortie plus forte est requise.
Quelles méthodes de soudure sont recommandées ?
Le brasage à la vague (260 ℃, 4 à 6 s) et le brasage manuel (350 ℃, 4 à 6 s) 2 à 5 s) sont acceptables, avec un maximum de trois cycles thermiques. Maintenez une distance minimale de 2,0 mm entre le boîtier et le source de chaleur.
Pour des fiches techniques complètes, des courbes de réponse en fréquence ou spécifiques à un lot données de test, veuillez contacter MEIDI avec les détails de votre candidature. Le support technique répond généralement dans un délai d’un jour ouvrable.
Adresse
No.6, Wenlin Road, ville de Chenbao, ville de Xinghua, province du Jiangsu, Chine
Tél
