Le buzzer passif piézoélectrique 1707 avec Pogo Pin est un avertisseur passif traversant conçu pour accepter un signal externe. Signal de commande CA pour la génération de tonalité. Il occupe une empreinte de 17 mm de diamètre avec un hauteur de 7,5 mm, ce qui le rend adapté aux configurations de circuits imprimés où l'espace est modérément contraint. Avec un niveau de pilotage nominal de 5 Vp‑p à 4 000 Hz, il délivre un son pression d'au moins 85 dB à 10 cm tout en maintenant la consommation de courant égale ou inférieure à 10 mA. La plage de tension de fonctionnement s'étend de 1 V à 30 V crête à crête, de sorte que les concepteurs peut connecter le buzzer directement à une broche du microcontrôleur ou augmenter le signal pour un rendement acoustique plus élevé. Le boîtier PBT noir est compatible avec wave et manuel profils de soudure et reste mécaniquement stable à une température de fonctionnement plage de -20℃ à +70℃.
| Paramètre | Valeur | Conditions d'essai |
| Type de produit | Buzzer passif piézoélectrique (trou traversant) | — |
| Tension nominale | 5 Vp‑p | Condition de test de référence |
| Tension de fonctionnement | 1 – 30 Vcrête-crête | Plage du signal de commande |
| Sortie sonore à 10 cm | ≥ 85 dB | 5 Vcrête à crête, onde carrée de 4 000 Hz |
| Consommation actuelle | ≤ 10 mA | 5 Vcrête à crête, onde carrée de 4 000 Hz |
| Fréquence de résonance | 4000 Hz | Aux conditions nominales |
| Température de fonctionnement | -20 ℃ ~ +70 ℃ | Continu |
| Température de stockage | -30 ℃ ~ +80 ℃ | Hors fonctionnement |
| Dimensions (Diamètre × H) | 17,0 ± 0,3 × 7,5 ± 0,5 mm | Corps hors broches |
| Poids | 1,35g | Typique |
| Matériau du boîtier | PBT noir | — |
| Soudure à la vague ★ | 260 ± 5 ℃, 4 à 6 s | 2 à 3 cycles recommandés |
| Soudure manuelle ★ | 350 ± 10 ℃, 2 à 5 s | 2 à 3 cycles recommandés |
| Résistance thermique de soudure | 250 ± 5 ℃, 10 ± 0,5 s | Corps à 2,0 mm de la soudure |
Les données ci-dessous proviennent d'un échantillon de 10 unités piloté à 5 Vp-p, onde carrée de 4 000 Hz. Il reflète la dispersion typique observée en production. Les limites garanties sont défini dans les spécifications techniques ci-dessus, et non par cet ensemble d'échantillons.
| Non. | SPL (dB) | Courant (mA) | Capacité (nF) | Diamètre (mm) | Hmm) |
| 1 | 94 | 0.83 | 16.2 | 17.01 | 7.51 |
| 2 | 92 | 0.93 | 12.2 | 16.98 | 7.53 |
| 3 | 92 | 1.00 | 12.7 | 17.10 | 7.49 |
| 4 | 93 | 0.81 | 11.9 | 17.06 | 7.49 |
| 5 | 94 | 0.98 | 12.5 | 16.92 | 7.48 |
| 6 | 91 | 0.93 | 12.7 | 17.01 | 7.51 |
| 7 | 93 | 0.81 | 12.3 | 17.02 | 7.53 |
| 8 | 91 | 0.89 | 12.1 | 16.99 | 7.51 |
| 9 | 94 | 0.93 | 14.2 | 16.98 | 7.47 |
| 10 | 94 | 0.84 | 12.9 | 17.01 | 7.52 |
Les valeurs de capacité sont extraites des en-têtes des rapports de test à titre de référence et ne sont pas partie de la spécification garantie. Contactez MEIDI pour un test spécifique au lot documentation.
Ce buzzer passif piézoélectrique 1707 avec Pogo Pin nécessite une onde carrée externe ou un signal PWM centré sur 4000Hz. Une approche courante consiste à utiliser une sortie de minuterie du microcontrôleur, bien que le la pression acoustique aux niveaux logiques de 3,3 V ou 5 V sera inférieure à la valeur nominale de 85 dB. Pour atteindre des volumes plus élevés, un tampon de transistor ou une porte logique peut élever le volume du variateur. amplitude jusqu'au maximum de 30 Vp‑p. La charge capacitive du buzzer, à peu près 12nF dans les constructions typiques, produit des pointes de courant transitoires à chaque front de signal. L'insertion d'une petite résistance série dans la plage de 100 Ω à 330 Ω permet de gérer ces problèmes. atteint des sommets sans baisse significative du volume sonore.
Pour la production, un soudage à la vague à 260 ℃ pendant 4 à 6 secondes est recommandé. Manuel le soudage à 350 ℃ pendant 2 à 5 secondes est également pris en charge, avec jusqu'à trois températures thermiques. cycles autorisés. Maintenez un espace d'au moins 2,0 mm entre le boîtier et la source de soudure.
MEIDI se concentre sur la production de composants acoustiques depuis 2011. L'entreprise exploite une installation dans la province du Jiangsu avec plus de 500 employés et un revenu mensuel sortie dépassant 50 millions d'unités de buzzer. Les processus internes couvrent la céramique préparation de poudre, impression d'électrodes, polarisation, moulage par injection et assemblage automatisé, qui, ensemble, assurent un contrôle strict de la qualité des matériaux et les délais de production. Chaque HNR‑1707 PA10 passe un test acoustique de fin de ligne contrôle, et chaque lot est échantillonné pour la séquence de fiabilité définie dans le spécification du produit. Ce modèle de fabrication intégré, certifié ISO9001, prend en charge des performances de lots cohérentes pour les quantités d'essai et commandes à volume élevé.
Les équipements qui génèrent déjà une onde carrée ou une sortie PWM peuvent intégrer cela buzzer sans ajouter de circuit oscillateur supplémentaire. Appareils fonctionnant sur batterie bénéficiez de la modeste consommation de 10 mA et de l’absence de courant de veille. Les panneaux industriels fonctionnant sur des bus 12 V ou 24 V CC peuvent piloter directement le buzzer dans sa plage de 1 à 30 Vp‑p. Produits de consommation tels que les capteurs de maison intelligente, les outils médicaux portables et les instruments de test portables conviennent également au 17 mm empreinte. Si l'utilisation prévue implique des environnements liés à la sécurité ou réglementés, veuillez contacter MEIDI pour vérifier les certifications applicables.
De quel signal de commande le HNR‑1707 PA10 a-t-il besoin ?
Il doit être piloté par une forme d'onde CA, généralement une onde carrée ou PWM à environ 4000Hz. Une tension continue ne produira pas de son à elle seule et pourrait endommager l’élément.
Puis-je le piloter directement à partir d’une broche du microcontrôleur ?
Oui, tant que la tension crête à crête de la broche se situe dans la plage de 1 à 30 V. À une logique de 3,3 V ou 5 V, la sortie sonore sera inférieure aux 85 dB évalués. Un tampon à transistor peut augmenter le niveau de pilotage lorsque des alertes plus fortes sont nécessaires.
Quels profils de soudure sont recommandés ?
Le brasage à la vague à 260 ℃ pendant 4 à 6 secondes est préférable pour l'assemblage en volume. Le soudage manuel à 350 ℃ pendant 2 à 5 secondes est également acceptable, avec une limite de trois cycles thermiques. Gardez toujours le boîtier à au moins 2,0 mm du bain de soudure ou panne de fer.
La fréquence de résonance a-t-elle une tolérance ?
La spécification indique une fréquence centrale de 4 000 Hz sans tolérance indiquée. Pour les conceptions sensibles à la fréquence, MEIDI peut fournir une caractérisation supplémentaire données pour aider à définir la gamme attendue en production.
Pour des fiches techniques complètes, des courbes de réponse en fréquence ou une qualité spécifique à un lot enregistrements, veuillez contacter MEIDI avec les détails de votre projet. Assistance technique répond normalement dans un délai d’un jour ouvrable.
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