Le MLT‑5020 est un buzzer passif magnétique CMS de 5*5*2 mm délivrant une pression sonore minimale de 80 dB à 10 cm sous un variateur de 3,0 V. Ce composant de 5 mm offre un avantage acoustique de 15 dB par rapport aux alternatives de 4 mm tout en conservant la compatibilité des assemblages CMS, ce qui le rend adapté aux applications où les alertes sonores doivent rivaliser avec un bruit ambiant modéré, notamment les panneaux de commande industriels, les systèmes de sécurité et les instruments médicaux portables.
Fabriqué par MEIDI dans la province du Jiangsu, le MLT‑5020 intègre une bobine de 12 ± 3 Ω et une fréquence de résonance de 4 000 Hz, partageant des caractéristiques électriques avec des variantes plus petites pour une conception de circuit de commande unifiée. Le boîtier LCP noir prend en charge la refusion sans plomb à une température maximale de 255 °C, permettant un assemblage SMT automatisé. La vérification par lots d'échantillons montre des valeurs SPL allant de 84,6 dB à 87,1 dB, offrant une marge généreuse au-dessus de la spécification minimale.
Le buzzer passif magnétique CMS 5*5*2 mm répond à un compromis technique courant : obtenir une puissance acoustique suffisante sans s'engager dans des composants traversants ou des boîtiers CMS surdimensionnés. Son empreinte carrée de 5 mm occupe 56 % de surface de carte en plus que les variantes de 4 mm, tout en offrant une augmentation de 15 dB de la pression acoustique – un doublement perceptuel du volume sonore qui améliore considérablement l'audibilité des alertes dans des conditions réelles. Cela en fait le choix préféré lorsque l'espace du circuit imprimé permet un encombrement légèrement plus grand et que les performances acoustiques ne sont pas négociables.
L'architecture du lecteur passif nécessite une excitation CA externe – généralement une onde carrée de 4 kHz provenant d'une sortie PWM du microcontrôleur. Ce choix de conception accorde aux ingénieurs du micrologiciel un contrôle total sur les modèles d'alerte, la modulation de fréquence et la mise à l'échelle du volume basée sur le cycle de service. L'impédance de la bobine de 12 Ω permet une connexion directe aux broches GPIO standard de 3,3 V et 5 V dans la plupart des applications, éliminant ainsi le besoin de circuits intégrés de pilote dédiés et réduisant le coût global du système.
La fréquence de résonance de 4 000 Hz occupe la partie supérieure de la plage de sensibilité auditive humaine (2 à 4 kHz), produisant un son qui reste perceptible même dans des environnements présentant un bruit important de CVC, d'informatique ou de machines. La hauteur du profil de 2,0 mm et la géométrie du tampon carré assurent un montage mécanique stable et une formation cohérente des joints de soudure pendant le traitement par refusion.
Sortie acoustique améliorée – l'empreinte de 5,0 × 5,0 mm offre un SPL ≥80 dB, fournissant des alertes sonores claires dans des environnements modérément bruyants
Fréquence de résonance de 4 kHz – réglée mécaniquement à 4 000 ± 300 Hz, s'alignant sur la sensibilité auditive humaine maximale pour un volume sonore perçu maximal
Impédance compatible MCU – La résistance de bobine de 12 ± 3 Ω permet un entraînement direct à partir des broches GPIO du microcontrôleur standard sans mise en mémoire tampon externe
Compatibilité d'alimentation 2 à 4 V : prend en charge les configurations à cellule unique Li‑ion, à pile bouton 3 V et à rail logique 3,3 V
Boîtier LCP pour le traitement SMT – construction en polymère à cristaux liquides noir conçue pour un pic de refusion de 255 °C et un fonctionnement stable de -20 °C à +70 °C
Conception prête à la fabrication – compatible avec les profils de refusion sans plomb standard et prend en charge jusqu'à 3 passes de brasage pour une production en grand volume
| Paramètre | Valeur |
| Type de produit | Buzzer passif électromagnétique CMS |
| Tension nominale | 3,0 V (sortie) |
| Tension de fonctionnement | 2 – 4 V (sortie) |
| Sortie sonore à 10 cm | ≥ 80 dB |
| Courant de fonctionnement | ≤ 100 mA |
| Fréquence de résonance | 4000 ± 300 Hz |
| Résistance de la bobine | 12 ± 3 Ω |
| Température de fonctionnement | -20 °C ~ +70 °C |
| Température de stockage | -30 °C ~ +80 °C |
| Dimensions (L × L × H) | 5,0 × 5,0 × 2,0 mm |
| Poids | 0,1g |
| Matériau du boîtier | LCP noir |
| Méthode de soudure (recommandée) | Refusion : 255 ± 5 °C, 3 s ; Préchauffer à 180 °C, 40 à 70 s |
Équipement de contrôle industriel : annonce de défauts et tonalités de fin de cycle dans les automates, les panneaux de commande et les stations de surveillance des processus
Systèmes d'accès physique : retour d'informations sur le clavier et alertes d'intrusion dans les lecteurs de cartes, les serrures électroniques et les panneaux de détection de périmètre
Appareils domotiques – notifications d'état et tonalités d'avertissement dans les thermostats intelligents, les contrôleurs d'éclairage et les hubs de sécurité
Outils de diagnostic portables – signaux de test complet et alertes d'erreur dans les glucomètres portables, les oxymètres de pouls et les appareils de mesure des signes vitaux
Accessoires d'alimentation portables – indicateurs d'état de charge et de connexion dans les banques d'alimentation, les chargeurs sans fil et les blocs-batteries
Electronique intérieure du véhicule – rappels de ceinture de sécurité, tonalités d’état des portes et carillons d’avertissement du tableau de bord dans les applications automobiles
Les données de vérification de la production d'un lot représentatif (n = 10) dans des conditions standardisées (onde carrée de 3,0 V, 4 kHz, rapport cyclique de 50 %, mesure en champ libre de 10 cm) montrent la distribution des performances suivante :
| Paramètre | Min. | Max. | Signifier |
| Niveau de pression acoustique | 84,6 dB | 87,1 dB | 85,8 dB |
| Courant de fonctionnement | 85,4 mA | 88,1 mA | 86,7 mA |
| Résistance de la bobine | 11,4 Ω | 12,6 Ω | 12,0 Ω |
Ces chiffres démontrent une qualité de fabrication constante et fournissent aux ingénieurs des paramètres de conception fiables. La marge SPL supérieure à la spécification de 80 dB (environ 4,6 à 7,1 dB) tient compte des variations de tension, des obstructions acoustiques et du vieillissement des composants tout au long du cycle de vie du produit.
MEIDI produit le MLT‑5020 à l'aide de lignes d'assemblage CMS automatisées avec enroulement de bobine, soudure et étalonnage acoustique intégrés. Notre usine de fabrication du Jiangsu maintient la certification ISO 9001 : 2015, avec un contrôle statistique des processus appliqué à chaque étape de production.
Chaque lot de fabrication subit les procédures de qualification suivantes :
Caractérisation électrique – vérification à 100 % de la résistance de la bobine (12 ± 3 Ω) et du courant de fonctionnement (≤ 100 mA) aux conditions nominales
Validation acoustique – l'échantillonnage statistique confirme SPL ≥80 dB à 10 cm ; les résultats typiques vont de 84,6 dB à 87,1 dB
Sélection de fréquence – fréquence de résonance mesurée à 4 000 ± 300 Hz ; les échantillons de production se regroupent entre 3950 Hz et 4050 Hz
Test d'exposition thermique – stockage de 48 heures à +80 °C avec récupération complète des paramètres après stabilisation ambiante, et stockage de 48 heures à -30 °C avec activation vérifiée du démarrage à froid
Cycle de température – 5 transitions entre -30°C et +80°C avec des périodes de maintien de 30 minutes à chaque extrême
Intégrité mécanique – tests de vibrations (10 à 55 Hz, amplitude de 1,0 mm, axes XYZ, 0,5 heure au total) et tests de chute de 75 cm sur du bois dur de 10 mm (3 impacts)
Exposition à l'humidité – 48 heures à 50°C / 95% HR avec vérification électrique ultérieure
Validation du processus de soudure – résistance thermique vérifiée à 250 °C pendant 10 secondes avec un espace corps-soudure de 2,0 mm
La documentation de conformité RoHS et REACH est disponible sur demande. Les codes d'identification de lot sur le boîtier assurent une traçabilité complète jusqu'à la date de production, les résultats des tests et les certificats de matières premières.
Q1 : Le MLT‑5020 peut-il fonctionner directement à partir d'une broche de microcontrôleur de 3,3 V ?
Oui, à condition que la broche GPIO puisse fournir au moins 100 mA de courant de crête. De nombreux microcontrôleurs ARM Cortex‑M et similaires offrent cette capacité via des broches dédiées à haut niveau d'entraînement ou en mettant en parallèle plusieurs sorties. Pour les microcontrôleurs avec une source de courant limitée, un simple tampon de transistor NPN (par exemple, 2N3904) avec une résistance de base de 1 kΩ constitue une solution rentable. Vérifiez toujours la capacité actuelle spécifique du GPIO dans la fiche technique du MCU avant de finaliser la conception.
Q2 : Quel est le signal de commande optimal pour une sortie acoustique maximale ?
Une onde carrée à 4 000 Hz avec un rapport cyclique de 50 % et une amplitude de 3,0 V produit le SPL le plus élevé. Les transitions de tension rapides maximisent le courant de bobine et le déplacement du diaphragme. Des cycles de service inférieurs (par exemple, 25 % ou 75 %) réduisent la puissance moyenne et, par conséquent, réduisent le SPL d'environ 3 à 6 dB. Pour les alertes à volume réglable, la modulation du rapport cyclique constitue une méthode simple pour faire varier le niveau sonore perçu sans changer de fréquence.
Q3 : Le MLT‑5020 est-il compatible avec les systèmes logiques 5 V ?
Le MLT‑5020 est conçu pour un fonctionnement de 2 à 4 V. L'application continue de 5 V risque une surchauffe de la bobine et peut dépasser la spécification de courant maximum. Pour les systèmes 5 V, ajoutez une résistance série (47-100 Ω) pour limiter le courant à ≤ 100 mA. Vous pouvez également utiliser un diviseur de tension ou un régulateur 3,3 V dédié au circuit du buzzer. MEIDI propose également des variantes de 5 V dans la même empreinte – contactez notre équipe d'ingénierie pour obtenir des conseils de sélection.
Q4 : Comment le MLT‑5020 se compare-t-il au MLT‑4020H 4 mm en pratique ?
Les deux composants partagent des paramètres électriques identiques (12 Ω, 2–4 V, 4 kHz), permettant le même circuit de commande et le même micrologiciel. Le MLT‑5020 offre un SPL environ 15 dB plus élevé (≥80 dB contre ≥65 dB) sur un encombrement 1 mm plus grand (carré de 5 mm contre 4 mm). La décision est simple : choisissez le MLT‑4020H lorsque l'espace PCB est extrêmement limité et les exigences SPL sont modestes ; choisissez le MLT‑5020 lorsque l'audibilité est critique et que la surface de la carte permet un encombrement plus important.
Q5 : Quelles options de personnalisation sont disponibles pour les commandes en volume OEM ?
MEIDI propose plusieurs voies de personnalisation pour les projets qualifiés : fréquences de résonance alternatives (2,7 kHz, 3,0 kHz ou 5,0 kHz), valeurs d'impédance de bobine personnalisées, couleurs de boîtier spécialisées pour la différenciation de la marque et configurations d'emballage de bande et de bobine modifiées. Les quantités minimales de commande et les délais de livraison varient selon la portée de la personnalisation. Contactez notre équipe d'assistance OEM avec vos besoins pour un examen de faisabilité et un devis.
Q6 : Quelle est la durée de vie opérationnelle prévue en utilisation continue ?
La qualification standard comprend 96 heures de fonctionnement continu à 25 °C avec une onde carrée de rapport cyclique de 50 %. Pour les applications à tonalité continue indéfinies, MEIDI recommande de limiter le cycle de service à 50 % ou de mettre en œuvre des périodes d'arrêt périodiques pour réduire l'échauffement du serpentin. Des données de test de durée de vie étendue sont disponibles sur demande pour des conditions de fonctionnement spécifiques. Veuillez contacter notre équipe d'ingénierie d'applications avec votre cycle de service cible et votre profil de température ambiante.
Pour une documentation technique complète, des circuits de commande de référence, des recommandations en matière d'empreinte PCB ou des prix de volume, contactez l'assistance technique MEIDI. Des échantillons d'ingénierie sont disponibles pour les projets de développement qualifiés.
Notre équipe d'ingénierie d'applications répond généralement dans un délai d'un jour ouvrable avec des conseils sur le profil de refusion, des notes d'intégration acoustique et une assistance à la conception adaptée aux exigences spécifiques de votre produit.
Adresse
No.6, Wenlin Road, ville de Chenbao, ville de Xinghua, province du Jiangsu, Chine
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