Le MLT‑4020H est un buzzer passif magnétique CMS de 4*4*2 mm conçu pour les assemblages de circuits imprimés haute densité où chaque millimètre carré compte. Avec une impédance de bobine de 12 ± 3 Ω et une fréquence de résonance de 4 000 ± 300 Hz, ce composant offre un niveau de pression acoustique minimum de 65 dB à 10 cm sous une excitation d'onde carrée de 3,0 V, tout en ne consommant pas plus de 80 mA – une combinaison qui le rend adapté aux appareils portables alimentés par batterie, aux capteurs IoT et aux instruments médicaux portables.
Fabriqué dans l'usine certifiée ISO‑9001 de MEIDI, le MLT‑4020H bénéficie de processus automatisés de bobinage, d'assemblage et de test qui garantissent des performances électriques et acoustiques constantes sur tous les volumes de production. Le boîtier LCP noir résiste aux profils de refusion sans plomb standard avec une température maximale de 255 °C, permettant une intégration transparente dans les chaînes d'assemblage CMS. Chaque unité est soumise à une vérification d'impédance et de fréquence à 100 %, avec des échantillons de données de lots confirmant des niveaux de pression acoustique constamment supérieurs à 75 dB, ce qui offre une marge substantielle par rapport aux spécifications minimales.
Le buzzer passif magnétique SMD 4*4*2 mm est un buzzer électromagnétique passif, nécessitant un signal de commande CA externe – généralement une onde carrée de 4 kHz ou une sortie PWM d'un microcontrôleur – pour générer des alertes sonores. Cette architecture donne aux concepteurs un contrôle total sur la fréquence des tonalités, le rapport cyclique et les séquences de motifs, permettant des alertes codées par priorité, la génération de mélodies et la modulation du volume grâce à de simples ajustements logiciels.
La fréquence de résonance de 4 kHz se situe dans la bande de 2 à 4 kHz où la sensibilité auditive humaine culmine, garantissant que même les niveaux SPL modestes sont perceptibles dans les environnements intérieurs typiques. L'impédance de la bobine de 12 Ω est délibérément choisie pour permettre un entraînement direct à partir des broches GPIO MCU standard de 3,3 V et 5 V, éliminant ainsi le besoin de tampons de transistor externes ou de circuits intégrés de pilote dédiés dans de nombreuses applications – à condition que la broche puisse fournir un courant de crête ≤ 80 mA.
L'empreinte ultra-compacte de 4,0 × 4,0 mm et la hauteur du profil de 2,0 mm sont optimisées pour les configurations de circuits imprimés haute densité où le dégagement vertical est limité. À seulement 0,1 g, la masse du composant contribue à une charge inertielle négligeable, ce qui le rend adapté aux appareils portables et portables sujets aux chocs et aux vibrations. Le boîtier LCP offre une stabilité dimensionnelle sur toute la plage de fonctionnement de -20 °C à +70 °C et résiste aux contraintes thermiques du brasage par refusion sans déformation ni dégradation acoustique.
Facteur de forme CMS ultraminiature – 4,0 × 4,0 × 2,0 mm permet une intégration dans des conceptions à espace limité sans compromettre les performances acoustiques
Fréquence de résonance optimisée de 4 kHz – centrée sur la plage la plus sensible de l'oreille humaine pour un volume sonore perçu maximal avec une consommation d'énergie minimale
Bobine à faible impédance (12 ± 3 Ω) – facilite l'entraînement direct à partir des sorties MCU basse tension, réduisant ainsi le coût de nomenclature et la complexité du circuit
Large fenêtre de fonctionnement de 2 à 4 V – compatible avec les alimentations à cellule unique Li‑ion, à pile bouton 3 V et aux alimentations à rail logique standard de 3,3 V
Boîtier LCP haute température – résiste aux profils de brasage par refusion jusqu'à 255 °C et maintient la stabilité dimensionnelle sur une plage de fonctionnement de -20 °C à +70 °C
Compatible avec le brasage par refusion et à la vague – prend en charge l'assemblage SMT automatisé avec jusqu'à 3 passes de refusion, garantissant une flexibilité de fabrication
| Paramètre | Valeur |
| Type de produit | Buzzer passif électromagnétique CMS |
| Tension nominale | 3,0 V (sortie) |
| Tension de fonctionnement | 2 – 4 V (sortie) |
| Sortie sonore à 10 cm | ≥ 65 dB |
| Courant de fonctionnement | ≤ 80 mA |
| Fréquence de résonance | 4000 ± 300 Hz |
| Résistance de la bobine | 12 ± 3 Ω |
| Température de fonctionnement | -20 °C ~ +70 °C |
| Température de stockage | -30 °C ~ +80 °C |
| Dimensions (L × L × H) | 4,0 × 4,0 × 2,0 mm |
| Poids | 0,1g |
| Matériau du boîtier | LCP noir |
| Méthode de soudure (recommandée) | Refusion : 255 ± 5 °C, 3 s ; Préchauffer à 180 °C, 40 à 70 s |
Moniteurs de santé portables – rappels de médicaments et alertes d'état dans des trackers de fitness compacts et des montres intelligentes où la zone PCB est extrêmement limitée
Nœuds de capteurs IoT : retour acoustique de faible puissance pour la surveillance de l'environnement, l'agriculture intelligente et les dispositifs de suivi des actifs fonctionnant à partir de piles bouton ou de récupération d'énergie.
Dispositifs médicaux portables – tonalités de confirmation sonores dans les glucomètres, les oxymètres de pouls et les instruments de diagnostic portables nécessitant des indicateurs sonores compacts et fiables
Commandes de maison intelligente : retour d'informations sur les pressions sur les boutons et notifications d'alarme dans les thermostats, les commutateurs intelligents et les claviers de sécurité là où l'espace est limité
Accessoires électroniques grand public – alertes d’état de charge et de connexion dans les étuis d’écouteurs TWS, les banques d’alimentation et les balises Bluetooth
Appareils portables industriels légers – confirmation de numérisation et alertes d'erreur dans des lecteurs de codes-barres compacts, des lecteurs RFID portables et des terminaux mobiles de collecte de données fonctionnant dans des environnements intérieurs contrôlés
Le MLT‑4020H fournit un niveau de pression acoustique mesuré de 75,6 à 79,7 dB (échantillons de données de lots), dépassant largement la spécification minimale de 65 dB. Cette performance, obtenue dans un encombrement carré de 4 mm et une hauteur de 2 mm, résulte d'un enroulement de bobine optimisé, d'une conception de circuit magnétique et d'un réglage du diaphragme. À 0,1 g, le composant ajoute une masse négligeable au PCB, un facteur important pour les appareils portables et portables où les budgets de poids sont étroitement contrôlés.
La résistance de bobine de 12 Ω est sélectionnée pour permettre un entraînement direct à partir de broches GPIO standard sans mise en mémoire tampon externe, à condition que la broche puisse fournir un courant de crête ≤ 80 mA – une capacité commune à de nombreux ARM Cortex‑M et autres MCU de faible consommation. Pour les conceptions fonctionnant à 3,3 V, le buzzer reste dans sa plage de fonctionnement de 2 à 4 V, délivrant environ 85 % du SPL de 3,0 V tout en consommant un courant légèrement inférieur. Cette élasticité de tension simplifie la conception de l'alimentation, car le même composant peut être utilisé dans des variantes de produits avec différentes tensions logiques.
Pour les concepteurs devant répondre à des spécifications acoustiques strictes dans des applications limitées en espace, le MLT‑4020H fournit une solution validée avec une traçabilité complète de la production, des données de test documentées et une compatibilité avec les processus d'assemblage CMS standard.
MEIDI fabrique le MLT‑4020H sur des lignes d'assemblage CMS dédiées comprenant l'enroulement de bobine, le soudage et le réglage acoustique automatisés. Notre usine du Jiangsu fonctionne sous la gestion de la qualité ISO 9001 : 2015, avec des contrôles en cours de processus à chaque étape de la production – de l'inspection des matériaux aux tests fonctionnels finaux.
Chaque lot de production est soumis à des tests de qualification complets :
Vérification acoustique – mesure 100 % SPL à la tension nominale ; les exemples de données par lots montrent 75,6 à 79,7 dB, systématiquement au-dessus du minimum de 65 dB
Stabilité de fréquence – échantillonnage statistique à 4 000 Hz ± 300 Hz ; plage de mesure typique 3950–4050 Hz
Test de résistance de bobine – vérification 12 ± 3 Ω ; valeurs mesurées généralement 11,2–12,8Ω
Stockage à haute température – 48 heures à +80 ± 2 ℃ ; récupération complète des paramètres après 2 heures de stabilisation ambiante
Stockage à basse température – 48 heures à -30 ± 2 ℃ ; activation vérifiée à 2V minimum
Cycle de choc thermique – 5 cycles entre -30 ℃ et +80 ℃ avec un maintien de 30 minutes par extrême
Validation des contraintes mécaniques – vibration sinusoïdale (10–55 Hz, amplitude de 1,0 mm, axes XYZ, 0,5 heure cumulée) et chute libre de 75 cm sur du bois dur de 10 mm (3 impacts)
Résistance à l'humidité – 48 heures à 50 ± 5 ℃ / 90–95 % HR suivi de 2 heures de récupération et de caractérisation électrique
Résistance thermique de soudure – 250 ± 5 ℃ pendant 10 ± 0,5 secondes avec un jeu corps-soudure de 2,0 mm, vérifiant l'intégrité du boîtier LCP
Tous les composants sont conformes aux normes RoHS et REACH. Les marquages de code de lot sur le boîtier permettent une traçabilité complète jusqu'à la date de production, les enregistrements de test et le lot de matériaux.
Q1 : Le MLT‑4020H nécessite-t-il un circuit pilote externe ?
Oui. En tant que buzzer électromagnétique passif, il nécessite un signal CA externe – généralement une onde carrée de 4 kHz ou PWM – pour générer du son. L’application seule d’une tension continue constante ne produira pas de signal sonore. Un microcontrôleur standard GPIO avec capacité PWM est suffisant pour piloter cette unité, à condition qu'il puisse fournir au moins 80 mA de courant de crête. Pour les conceptions limitées par GPIO, un petit tampon de transistor NPN peut être ajouté pour gérer la charge de courant.
Q2 : Quelle est la tension de conduite et le format de signal recommandés ?
La tension nominale est de 3,0 V (crête à crête), avec une plage de fonctionnement de 2 à 4 V. Une onde carrée de 4 kHz à 3,0 V fournit une sortie sonore optimale. L'impédance de 12 ± 3 Ω permet un entraînement direct à partir de la plupart des broches MCU 3,3 V sans amplification supplémentaire, à condition que la broche puisse fournir ≤ 80 mA. Pour les systèmes 5 V, une résistance série (47-100 Ω) est recommandée pour limiter le courant et éviter la surchauffe, car le buzzer n'est pas conçu pour un fonctionnement continu en 5 V.
Q3 : Le MLT‑4020H est-il compatible avec les processus de refusion CMS standard ?
Oui. Le boîtier LCP noir est conçu pour le brasage par refusion à une température maximale de 255 ± 5 °C pendant 3 secondes, avec une étape de préchauffage à 180 °C de 40 à 70 secondes. Jusqu'à 3 cycles de refusion sont autorisés sans dégradation des performances. Pour le brasage à la vague, les paramètres sont de 260°C pendant 4 à 6 secondes. Le soudage manuel à 360°C pendant 2 à 5 secondes est également pris en charge. Suivez toujours les profils de température recommandés pour éviter la déformation du boîtier ou les dommages internes.
Q4 : La fréquence sonore peut-elle être ajustée ou est-elle fixée à 4 kHz ?
Tandis que la fréquence de résonance est réglée mécaniquement à 4 000 ± 300 Hz pour une pression acoustique maximale, le buzzer répondra aux signaux de commande sur une plage de fréquences plus large. Cependant, la puissance sonore diminue considérablement lorsqu'elle est éloignée de la résonance – environ 6 dB par écart d'octave. Pour les applications à tonalité variable, une modulation de fréquence autour de 4 kHz (par exemple 3,5 à 4,5 kHz) est recommandée pour maintenir un SPL adéquat tout en obtenant une variation tonale.
Q5 : Les spécifications personnalisées sont-elles disponibles pour les commandes OEM ?
Oui. MEIDI prend en charge la personnalisation OEM/ODM pour les commandes en volume. Les options incluent des fréquences de résonance alternatives (entre 2 et 6 kHz), des valeurs d'impédance personnalisées, des couleurs de boîtier spécialisées et des configurations de ports acoustiques modifiées. Le délai de livraison et les quantités minimales de commande dépendent de l’étendue de la personnalisation. Contactez notre équipe commerciale pour discuter de vos besoins spécifiques, et nous vous fournirons une évaluation de faisabilité et un devis.
Q6 : Quelle est la durée de vie prévue en fonctionnement continu à 3 V ?
La condition de test de durée de vie spécifiée est de 96 heures à 25 ± 10 °C avec une onde carrée à fréquence de résonance de 1/2 cycle de service. Pour les applications à tonalité continue, MEIDI recommande de limiter le cycle de service à 50 % ou de mettre en œuvre un modèle d'alerte intermittente (par exemple, 1 seconde allumée, 3 secondes éteintes) pour réduire l'échauffement du serpentin et prolonger la durée de vie des composants. Contactez notre équipe d’ingénierie pour obtenir des estimations de durée de vie dans des conditions de fonctionnement spécifiques.
Pour les fiches techniques, les conceptions de référence, les exemples de circuits de commande ou les prix de volume, contactez le support technique MEIDI. Nous proposons des échantillons d'ingénierie gratuits pour les projets qualifiés et fournissons une assistance applicative réactive pour rationaliser votre intégration.
Notre équipe d'ingénierie d'applications répond généralement dans un délai d'un jour ouvrable avec des recommandations en matière d'empreinte PCB, des conseils sur les profils de refusion et une assistance à la conception pour les exigences spécifiques de votre produit.
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No.6, Wenlin Road, ville de Chenbao, ville de Xinghua, province du Jiangsu, Chine
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